+86-519-83387581
در صنعت پردازش شیشه ، ماشین های چاپ صفحه نقش اساسی دارند. تقریباً انواع پردازش شیشه ای نیاز به استفاده از چاپگر صفحه نمایش دارد. بسته به نیازهای خاص برنامه ، دستگاه های چاپ صفحه شیشه ای را می توان به شش نوع اصلی طبقه بندی کرد:
در حالی که این دستگاه ها برای تولید یکپارچه هستند ، می توان در طی فرآیند چاپ ، مسائل مختلف با کیفیت ایجاد شد. مشکلات متداول شامل الگوهای یا خطوطی است که در لبه ها مبهم ، تحریف شده ، لکه دار ، لکه دار شده ، تراشیده شده یا بلند شده ظاهر می شوند. برای پرداختن به این چالش ها ، بررسی علل احتمالی زیر ضروری است:
1. ثبات قاب صفحه نمایش
اگر قاب صفحه نمایش به طور ایمن ثابت نباشد ، ممکن است در هنگام چاپ باعث سوء استفاده شود و منجر به الگوهای تحریف شده یا خطوط نامشخص شود. اطمینان از نصب قاب به طور محکم برای حفظ دقت چاپ بسیار مهم است.
2. فاصله بین صفحه و بستر
شکاف بین صفحه و بستر باید دقیقاً تنظیم شود. شکافی که بسیار بزرگ است می تواند منجر به تار شدن چاپ شود ، در حالی که شکافی که خیلی کوچک باشد می تواند از گسترش جوهر به طور مساوی جلوگیری کند. فاصله مناسب نتایج چاپ بهینه را تضمین می کند.
3. صاف بودن سطح بستر
کیفیت سطح بستر مستقیماً بر نتیجه چاپ تأثیر می گذارد. سطوح ناهموار می تواند باعث حباب هوا ، الگوهای ناهموار یا چاپ های تحریف شده شود. همیشه اطمینان حاصل کنید که بستر قبل از شروع فرآیند چاپ صاف است.
4. زاویه بین فشرده و بستر
زاویه فشاری بر فشار اعمال شده در هنگام چاپ تأثیر می گذارد. زوایای نادرست ممکن است منجر به تحریف شود ، به خصوص در جزئیات دقیق. تنظیم با زاویه صحیح ، کاربرد صاف و حتی جوهر را تضمین می کند.
5. فشار چاپ یکنواخت
فشار مداوم در هنگام چاپ ضروری است. فشار ناهموار یا نیروی بیش از حد می تواند منجر به انتقال کافی جوهر یا الگوهای نامنظم شود. علاوه بر این ، کنترل سرعت حرکت Squeegee و جلوگیری از مکث یا چاپ مجدد در همان منطقه برای حفظ قوام بسیار مهم است.
6. قوام جوهر مناسب
ویسکوزیته جوهر نقش مهمی در کیفیت چاپ دارد. جوهر بیش از حد نازک می تواند منجر به چاپ های نامشخص شود ، در حالی که جوهر بیش از حد ضخیم ممکن است از طریق مش صفحه نمایش به طور مؤثر عبور نکند و باعث ایجاد مبهم یا الگوهای شکسته شود. اطمینان حاصل کنید که جوهر با قوام مناسب مخلوط شده است.
7. سازگاری بین مش جوهر و صفحه نمایش
اندازه ذرات جوهر باید با تعداد مش صفحه نمایش مطابقت داشته باشد. اگر ذرات برای صفحه نمایش بالا خیلی بزرگ باشند ، جوهر برای عبور از آن تلاش می کند و در نتیجه چاپ های زیرپردایی ایجاد می شود. انتخاب جوهر مناسب برای صفحه نمایش شما ضروری است.
8. سرعت خشک کردن و شرایط محیطی
سرعت خشک کردن بیش از حد سریع جوهر ، به ویژه در محیط های بادی ، می تواند باعث گرفتگی زودرس صفحه نمایش شود و منجر به چاپ ناقص شود. حفظ یک محیط کار کنترل شده و اطمینان از خشک شدن به موقع جوهر می تواند از چنین مواردی جلوگیری کند.
9. خشک کردن مواد تمیز کننده
پس از شستشوی صفحه نمایش یا دوباره کار کردن یک بستر ، هر یک از مواد تمیز کننده باقیمانده یا حلالهایی که به طور کامل خشک نشده اند می توانند کیفیت چاپ را به خطر بیاندازند. خشک کردن مناسب یک گام اساسی در فرآیند آماده سازی است.
تشخیص و حل مشکلات
در صورت مواجهه با مشکلات کیفیت در چاپ صفحه ، برای شناسایی علت اصلی به نکات فوق مراجعه کنید. هر عامل را بطور منظم تجزیه و تحلیل کرده و از اقدامات اصلاحی مناسب استفاده کنید. فراتر از مراحل عملیاتی بیان شده ، چندین عامل خارجی-از جمله تنش صفحه نمایش ، فاصله بهینه صفحه نمایش ، آماده سازی صفحه نمایش ، تصفیه سطح بستر و فرمولاسیون جوهر-همچنین می تواند بر کیفیت چاپ صفحه تأثیر بگذارد.
با اتخاذ شیوه های استاندارد ، مدیریت دقیق و تنظیمات فنی دقیق ، می توانید کیفیت چاپ صفحه را به میزان قابل توجهی افزایش داده و از یک محصول نهایی بی عیب و نقص اطمینان حاصل کنید. این نه تنها باعث افزایش بهره وری تولید می شود بلکه باعث افزایش رضایت مشتری می شود و برند شما به عنوان رهبر در صنعت پردازش شیشه ایجاد می شود. اگر هنوز سؤالی دارید ، لطفاً برای کمک با تیم حرفه ای در Juist تماس بگیرید: sales@juistmac.com
