+86-519-83387581
اهمیت کنترل حجم جوهر
اشباع رنگ زنده بودن محصول چاپی را تعیین می کند و اولین عامل برای جلب توجه بیننده است. در فرآیند چاپ کاملاً اتوماتیک صفحه نمایش ، اگر حجم جوهر به درستی کنترل نشود ، ممکن است رنگ خیلی سبک یا خیلی ضخیم باشد و بر اثر کلی بصری تأثیر بگذارد. یکنواختی یک شاخص اصلی برای اندازه گیری اینکه آیا توزیع جوهر روی سطح محصول چاپی سازگار است یا خیر. هرگونه تجمع یا از دست دادن جوهر محلی باعث از بین رفتن هماهنگی تصویر می شود. قوام پایه و اساس برای اطمینان از عدم تفاوت آشکار بین دسته های محصولات چاپی است ، که به ویژه برای تبلیغ برند ، بسته بندی محصول و سایر زمینه ها بسیار مهم است. بنابراین ، کنترل دقیق حجم جوهر پیش نیاز برای اطمینان از این خصوصیات کیفیت است.
استفاده از فناوری سنجش برای تجهیزات پیشرفته
به منظور دستیابی به کنترل دقیق حجم جوهر ، پیشرفته ماشین چاپ صفحه نمایش خودکار (CCD) معمولاً مجهز به سیستم های سنجش با تکنولوژی بالا هستند. در میان آنها ، سنسورهای سطح جوهر و سنسورهای وزن دو دسته اصلی هستند. سنسور سطح جوهر از طریق روشهای غیر تماس یا تماس ، بر تغییر ارتفاع جوهر در مخزن جوهر در زمان واقعی نظارت می کند تا اطمینان حاصل شود که حجم جوهر همیشه در محدوده عملیاتی ایده آل حفظ می شود. سنسور وزن به طور غیر مستقیم با اندازه گیری تغییر وزن کل مخزن جوهر ، میزان مصرف جوهر را منعکس می کند. این روش مستقیم و دقیق تر است ، به خصوص برای مواردی که نیازهای بسیار بالایی برای دقت مصرف جوهر دارند مناسب تر است.
هشدار خودکار و عملکرد سوخت گیری
همراه با سیستم کنترل هوشمند ، هنگامی که حجم جوهر از آستانه ایمنی از پیش تعیین شده پایین تر باشد ، دستگاه چاپ صفحه نمایش کاملاً اتوماتیک به طور خودکار سیستم زنگ هشدار را تحریک می کند و از طریق سیگنال های صدا و نور به اپراتور یادآوری می کند. پیشرفته تر این است که برخی از مدل های سطح بالا نیز مجهز به عملکرد سوخت گیری خودکار هستند. پس از دریافت سیگنال جوهر کم ، سیستم به طور خودکار مقدار مناسبی از جوهر را از بشکه جوهر یدکی برای پر کردن مخزن جوهر استخراج می کند. کل فرایند نیازی به مداخله دستی ندارد و از تداوم و پایداری عملیات چاپ اطمینان می دهد. این مکانیسم کنترل اضطراری خودکار نه تنها به طور مؤثر از چاپ وقفه های ناشی از جوهر کافی جلوگیری می کند ، بلکه هزینه و زمان نظارت دستی را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و باعث افزایش کارآیی کلی تولید می شود.
مزایای نظارت بر زمان واقعی
استراتژی نظارت بر زمان واقعی بر حجم جوهر بسیار مهمتر از جلوگیری از مشکلات کیفیت چاپ است. همچنین می تواند مبنای ارزشمندی را برای بهینه سازی فرایند چاپ از طریق تجزیه و تحلیل داده ها فراهم کند. به عنوان مثال ، با تجزیه و تحلیل نرخ مصرف جوهر ، شرکت ها می توانند با منطقی تر چرخه تهیه جوهر را برنامه ریزی کرده و پس زمینه و زباله موجودی را کاهش دهند. در عین حال ، تجمع طولانی مدت داده های استفاده از جوهر به شناسایی مشکلات احتمالی در فرآیند چاپ ، مانند نشت جوهر ، مصرف بیش از حد و غیره کمک می کند ، به طوری که اقدامات بهبود هدفمند و بهبود بیشتر کارآیی تولید و قابلیت کنترل هزینه .
